Suporuotas eilės kotas

Medžiaga: 8630

produkto pavadinimas: suporuotas eilės stiebas

Procesas: precizinis silicio dioksido liejimas

Bendras svoris: 0,449

Paviršiaus apdorojimas: antikorozinis aliejus Taikymas: sėjamosios vaškas: žalias vaškas

Medžiaga: 8630

produkto pavadinimas: PAIRED ROW DUAL HOLE SHOE

Procesas: precizinis silicio dioksido liejimas

Bendras svoris: 1,146

paviršiaus apdorojimas: antikorozinė alyva

Naudojimas: sėjamosios vaškas: žalias vaškas

Programos paveikslėlis:

Pagaminta iš aukštos kokybės 8630 liejimo plieno, šis komponentas užtikrina optimalų tempimo stiprumo ir atsparumo smūgiams balansą, todėl jis idealiai tinka pasikartojantiems lauko operacijų įtempiams.

Didelio stiprumo 8630 medžiaga: sukurta siekiant užtikrinti didesnį takumo stiprumą ir atsparumą nuovargiui, užkertant kelią deformacijai esant didelėms dirvožemio apkrovoms arba uolėtam reljefui.

Tikslus matmenų valdymas: griežti tvirtinimo angų ir stiebo geometrijos leistini nuokrypiai užtikrina puikų pritaikymą prie esamų sėjamųjų komplektų, sumažindami vibraciją ir susidėvėjimą.

Paviršiaus apsauga: padengta vienoda antikorozine alyvos danga, kuri nedelsiant apsaugo nuo oksidacijos ir drėgmės, prailgina galiojimo laiką ir tarnavimo laiką.

Kodėl sėjamosios komponentus reikia įsigyti iš mūsų?

Sujungiame metalurgijos patirtį su pažangiais gamybos procesais:

Medžiagų taupymas ir mažesnės apdirbimo sąnaudos: dėl didelio tikslumo šis procesas laikomas "beveik neto formos" gamyba. Tai žymiai sumažina apdirbimui reikalingą priedą, taupant brangias žaliavas ir laiką bei išlaidas, susijusias su apdirbimu.

Išplėstinis pelėsių modeliavimas: prieš liedami naudojame modeliavimo programinę įrangą, kad prognozuotume ir pašalintume galimą susitraukimą ar poringumą kritinėse įtampos zonose.

Griežta metalurginė kontrolė: Realaus laiko spektrometro analizė užtikrina, kad 8630 cheminė sudėtis atitinka tarptautinius standartus, užtikrinant nuoseklias mechanines savybes kiekvienai partijai.

Neardomasis bandymas (NDT): svarbioms žemės ūkio dalims taikomas magnetinių dalelių tikrinimas (MPI) arba ultragarsinis bandymas (UT), siekiant aptikti paviršiaus defektus, užtikrinant nulinę vidinių įtrūkimų toleranciją.

Didelės apimties gamyba: nesvarbu, ar jums reikia prototipo paleidimo, ar didelių užsakymų, mūsų lanksčios gamybos linijos palaiko pastovią kokybę ir pristatymą laiku.

DUK

1 klausimas: kaip užtikrinate liejimo dalių matmenų tikslumą?

A: Mes naudojame CMM (koordinačių matavimo mašiną) pirmojo gaminio patikrinimui ir reguliariam mėginių ėmimui. Prieš išsiunčiant, visi svarbūs matmenys yra patikrinti pagal jūsų 3D CAD modelius arba 2D brėžinius.

2 klausimas: kokį paviršiaus apdorojimą rekomenduojate naudoti ilgalaikiam naudojimui lauke?

A: Nors antikorozinė alyva puikiai apsaugo dalis sandėliavimo ir gabenimo metu, labai rekomenduojame pramoninį dažymą arba miltelinį dažymą komponentams, kurie bus nuolat veikiami lauko elementų, dirvožemio ir drėgmės. Dažai suteikia tvirtą barjerą nuo korozijos ir UV degradacijos.

3 klausimas: ar siūlote pasirinktines liejimo paslaugas pagal mūsų pačių dizainą?

A: Visiškai. Mes specializuojamės OEM paslaugų srityje. Tiesiog pateikite savo 3D CAD modelius arba 2D brėžinius, o mūsų inžinierių komanda įvertins dizainą, kad būtų galima išlieti, pasiūlys optimizavimą ir pateiks išsamų gamybos pasiūlymą.

4 klausimas: koks yra jūsų įprastas gamybos laikas?

A: Pristatymo laikas skiriasi priklausomai nuo sudėtingumo ir užsakymo apimties. Tikslų terminą pateiksime pasiūlymo fazės metu.

5 klausimas: kaip užtikrinti, kad liejiniuose nebūtų vidinių defektų?

A: Kokybė yra įtraukta į procesą. Be skaitmeninio modeliavimo, atliekame įprastus neardomuosius bandymus (NDT) kritinėse įtempių vietose, kad aptiktume bet kokius požeminius trūkumus ir užtikrintume, kad mūsų klientus pasiektų tik struktūriškai patikimi komponentai.