Kas sukelia silicio dioksido precizinio liejimo susitraukimo ertmę?

Pagrindinė susitraukimo ertmės priežastis yra ta, kad aliuminio lydiniui susitraukiant ir kietėjant skystyje, silicio dioksido precizinio liejimo gamykla nustato, kad tam tikroje liejinio vietoje (dažniausiai karštoje vietoje, kur galutinai sukietėja galutinis kietėjimas) negalima gauti skysčio. metalas paduodamas laiku, todėl tuo momentu susidaro susitraukimo ertmė.

Aliuminio karbido lydiniams arba aliuminio lydiniams, kurių kietėjimo temperatūros diapazonas yra siauras, liejiniuose gali susidaryti koncentruotos susitraukimo ertmės. Kai lydinio sudėtis atitinka grafiką, susitraukimo ertmę dažniausiai sukelia netolygus liejinio storis, per daug karštų siūlių, per didelė, nepagrįsta liejimo stovo valdymo sistemos konstrukcija, kuri nėra palanki nuosekliam kietėjimui, todėl Silicio dioksido precizinio liejimo dalių karštos jungtys negali būti užpildytos išlydytu metalu. Arba pylimo temperatūra per aukšta.

Vengtinos atsakomosios priemonės:

1: patobulinkite liejinių struktūrą, kad užtikrintumėte vienodą storį, sumažintumėte šilumines jungtis arba pakeistumėte storį, kad būtų užtikrintas tvarkingas kietėjimas.

2: Efektyviai nustatykite stovo sistemą, kad užsakymas užšaltų. Reikėtų daugiau dėmesio skirti sudėtingų dalių su daugybe karštųjų taškų išpylimo stovų sistemai.

3: Efektyviai surinkite modulius, kad po silicio dioksido precizinio liejimo dalimis būtų tam tikras atstumas, kad būtų išvengta dalinio šilumos išsklaidymo sunkumų.

4: korpuso ir išlydyto metalo pylimo temperatūra turi būti tinkama, o pylimo temperatūra neturi būti per aukšta

5: pildami įsitikinkite, kad sraigtas ir stovas yra užpildyti išlydytu metalu, ir į staktos kaušelį ir stovą įpilkite kaitinimo agento ir termoizoliacinės medžiagos.

6: patobulinkite lydymo ir apdorojimo technologiją, sumažinkite išmetamųjų dujų ir metalo oksidų kiekį išlydytame metale, pagerinkite cirkuliaciją ir padavimo lygį.