2025-10-14
silicio dioksidas,taip pat žinomas kaip silikato zolis arba silicio dioksido hidrozolis, yra neorganinė silicio medžiaga, turinti daugybę pritaikymų.
Silicio dioksidassuformuoja trimačio tinklo struktūrą per paviršinio silanolio kondensaciją, efektyviai blokuodamas UV spindulius (UVB sugertis >85%) ir prasiskverbimą į aplinką. 12 Jiyida naudoja paviršiaus modifikavimo technologiją, kad padidintų hidroksilo tankį iki 8,2 OH/nm², todėl danga gali atlaikyti koroziją daugiau nei 3000 valandų atliekant druskos purškimo bandymus, ty 40 % geresnis rezultatas, palyginti su įprastiniais produktais.
Nano dydžio silicio dioksido dalelių (D50 = 20 nm) šiluminio plėtimosi koeficientas (CTE) yra labai suderinamas su metaliniu pagrindu. Naudojant orlaivių variklius, jie gali atlaikyti nuo -50°C iki 650°C temperatūrą, todėl išvengiama įtrūkimų dėl šiluminio įtempimo. II. Struktūrinės stiprinimo savybės
Tiksliojo liejimo pramonėje išmatuoti duomenys rodo, kad formos apvalkalo, kuriame yra 15 % silicio dioksido zolio, stipris lenkiant siekia 7,2 MPa (palyginti su 4,5 MPa naudojant įprastus rišiklius), o paviršiaus šiurkštumas sumažėja iki Ra 1,2 μm. Turbinos menčių gamintojas sumažino savo liejinių poringumą nuo 0,8 % iki 0,3 %, panaudojęs Jiyida didelio grynumo silicio dioksido zolį.
Popieriaus gamybos pramonėje, manipuliuojant silicio dioksido dalelių dydžiu (20-100 nm) ir kietųjų dalelių kiekiu (20-50%), popieriaus dinaminis trinties koeficientas gali būti tiksliai sureguliuotas iki 0,6-1,0, išlaikant didesnį nei 2,5 kN/m pluošto sukibimo stiprumą.
Silicio dioksido zolis sukuria nano masto įgaubtą-išgaubtą struktūrą (šiurkštumas Ra = 0,8-1,5 μm) ant popieriaus paviršiaus, pritvirtindamas pluoštą vandeniliniu ryšiu, taip padidindamas atsiplėšimo stiprumą tarp gofruoto kartono sluoksnių 30 %13. „Jiyida“ katijoninis produktas palaiko > +35 mV zeta potencialą, esant pH 4–9 diapazonui, žymiai pagerindamas neslidumą.
Fraktalinis matmuo (Df = 2,3–2,7) leidžia prasiskverbti pro pluoštų tarpus (<100 nm) ir užpildyti poras liejimo formose (porų skersmuo 0,1–1 μm). Baterijų pramonėje jis sudaro 3D gelio tinklą, padidindamas jonų mobilumą iki 0,85 S/cm.
Pakeitus 30 % organinės dervos galima sumažinti dangos LOJ emisiją iki mažiau nei 50 g/l (GB/T 38597-2020 riba 80 g/l) ir 40 % sumažinti kietėjimo energijos sąnaudas. 26 Jiyida fotovoltinės pagrindo dangos tirpalas išlaikė IEC61215 drėgno karščio senėjimo testą (galios sumažėjimas <2 % po 1000 val.). 2. Sumanus medžiagų kūrimas
Pažangiausiuose tyrimuose silicio dioksidas buvo sujungtas su magnetinėmis nanodalelėmis (Fe₃O₄@SiO₂), kad būtų sukurta magnetiškai jautri išmanioji danga, kurios koerciatyvumas yra 120 kA/m, kurią galima naudoti savaime gyjančiose antikorozinėse sistemose. 24
| Žingsnio numeris | Žingsnio pavadinimas | Žingsnio aprašymas |
|---|---|---|
| 1 | Originalių formų gamyba | Pagal liejamos detalės geometriją sukurkite vašką ar kitą tirpstančią originalią formą. |
| 2 | Korpuso gamyba | Įmerkite originalią formą į silicio zolį, tada padenkite ją ugniai atspariomis medžiagomis (pvz., kvarco smėliu, cirkonio silikatu ir kt.) ir išdžiovinkite, kad susidarytų apvalkalas. |
| 3 | Ištirpęs vaškas | Įkaitinkite apvalkalą iki tinkamos temperatūros, kad ištirptų originali vaško forma, užtikrinant, kad ji visiškai nutekėtų iš apvalkalo ir nepažeistų jo struktūros. |
| 4 | Liejimas | Kai korpusas atvės, supilkite į jį išlydytą metalą ir leiskite jam sukietėti, valdydami vienodą metalo pasiskirstymą ir aušinimo greitį korpuse. |
| 5 | Tolesnis apdorojimas | Nuimkite apvalkalą ir atlikite reikiamus tolesnio apdorojimo veiksmus, tokius kaip apipjaustymas, šlifavimas ir poliravimas, kad pasiektumėte reikiamą paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą. |
Silicio dioksidasgali būti naudojama kaip dangų pagrindo medžiaga, gerinant jų atsparumą oro sąlygoms, atsparumą dilimui ir sukibimą. Jis naudojamas architektūrinėms ir pramoninėms dangoms.
Jis taip pat naudojamas kaip formų rišiklis, suteikiantis formos apvalkalui didesnį stiprumą ir atsparumą aukštai temperatūrai, ir dažniausiai naudojamas preciziniam liejimui.
Jis turi didelį specifinį paviršiaus plotą ir geras adsorbcijos savybes, gali būti naudojamas kaip katalizatoriaus atrama ir plačiai naudojamas cheminės katalizės srityje.
Jis taip pat gali būti naudojamas popieriaus gamybos, tekstilės, keramikos ir elektronikos pramonėje, pavyzdžiui, kaip sulaikymo medžiaga popieriaus gamyboje ir apdailos medžiaga tekstilės gaminiuose.