- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Kas yra silicio dioksido liejimas?
2023-08-08
Silicio dioksido liejimas, taip pat žinomas kaip investicinis liejimas arba precizinis liejimas, yra liejimo procesas, naudojamas sudėtingoms ir sudėtingoms metalinėms dalims, pasižyminčioms dideliu tikslumu ir aukšto paviršiaus kokybe, sukurti. Ši technika dažniausiai naudojama gaminant detales su smulkiomis detalėmis, griežtais nuokrypiais ir lygiais paviršiais, todėl jis tinkamas naudoti tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobiliai ir juvelyrika.
Thesilicio dioksido liejimasprocesas apima šiuos veiksmus:
Rašto kūrimas: Išsamus norimos dalies raštas sukuriamas naudojant tokias medžiagas kaip vaškas ar plastikas. Šis modelis yra tiksli paskutinės metalinės dalies, kurią reikia pagaminti, kopija.
Formos gamyba: raštas įdedamas į formą, pagamintą iš keraminės arba kitos ugniai atsparios medžiagos. Forma susideda iš dviejų pusių, o raštas paprastai pritvirtinamas prie vaško „spyruoklės“, kuri tarnauja kaip kanalas išlydytam metalui patekti į formą.
Vaško pašalinimas: visas formos mazgas kaitinamas, kad išsilydytų ir pašalintų vaško raštą, paliekant norimos dalies formos ertmę.
Shell Building: Forma yra padengta smulkia keramine sruta, kuri dažnai gaminama naudojant silicio dioksido zolį (koloidinę silicio dalelių suspensiją). Ši suspensija dedama sluoksnis po sluoksnio, o kiekvienas sluoksnis padengiamas smulkia ugniai atsparia medžiaga, vadinama tinku. Šis procesas kartojamas keletą kartų, kad aplink ertmę susidarytų storas ir tvirtas keraminis apvalkalas.
Korpuso džiovinimas: Keraminis apvalkalas džiovinamas, kad pašalintų likusią drėgmę ir užtikrintų jo tvirtumą.
Išankstinis pašildymas: Keraminis apvalkalas pašildomas iki tam tikros temperatūros, kad pašalintų likusius drėgmės pėdsakus ir pagerintų galutinio liejimo paviršiaus apdailą.
Liejimas: iš anksto pašildytas keraminis apvalkalas užpildomas išlydytu metalu, paprastai per vamzdį. Metalas užpildo ertmę ir įgauna rašto formą.
Aušinimas ir kietėjimas: Formos viduje esantis metalas gali atvėsti ir sukietėti, įgaunant numatytos dalies formą.
Korpuso pašalinimas: Kai metalas sukietėja, keraminis apvalkalas sulaužomas arba nuimamas, kad būtų atskleistas metalo liejinys.
Apdaila: norint pasiekti norimą galutinę formą, paviršiaus kokybę ir leistinus nuokrypius, liejant gali prireikti tolesnių apdailos procesų, tokių kaip apipjaustymas, šlifavimas, apdirbimas ir poliravimas.
Silicio dioksido liejimassiūlo daugybę privalumų, įskaitant galimybę sukurti sudėtingas formas ir plonasienes dalis, puikią paviršiaus apdailą ir minimalų medžiagų švaistymą. Tačiau dėl proceso sudėtingumo tai gali užtrukti ilgiau ir brangiau nei kiti liejimo metodai.
Thesilicio dioksido liejimasprocesas apima šiuos veiksmus:
Rašto kūrimas: Išsamus norimos dalies raštas sukuriamas naudojant tokias medžiagas kaip vaškas ar plastikas. Šis modelis yra tiksli paskutinės metalinės dalies, kurią reikia pagaminti, kopija.
Formos gamyba: raštas įdedamas į formą, pagamintą iš keraminės arba kitos ugniai atsparios medžiagos. Forma susideda iš dviejų pusių, o raštas paprastai pritvirtinamas prie vaško „spyruoklės“, kuri tarnauja kaip kanalas išlydytam metalui patekti į formą.
Vaško pašalinimas: visas formos mazgas kaitinamas, kad išsilydytų ir pašalintų vaško raštą, paliekant norimos dalies formos ertmę.
Shell Building: Forma yra padengta smulkia keramine sruta, kuri dažnai gaminama naudojant silicio dioksido zolį (koloidinę silicio dalelių suspensiją). Ši suspensija dedama sluoksnis po sluoksnio, o kiekvienas sluoksnis padengiamas smulkia ugniai atsparia medžiaga, vadinama tinku. Šis procesas kartojamas keletą kartų, kad aplink ertmę susidarytų storas ir tvirtas keraminis apvalkalas.
Korpuso džiovinimas: Keraminis apvalkalas džiovinamas, kad pašalintų likusią drėgmę ir užtikrintų jo tvirtumą.
Išankstinis pašildymas: Keraminis apvalkalas pašildomas iki tam tikros temperatūros, kad pašalintų likusius drėgmės pėdsakus ir pagerintų galutinio liejimo paviršiaus apdailą.
Liejimas: iš anksto pašildytas keraminis apvalkalas užpildomas išlydytu metalu, paprastai per vamzdį. Metalas užpildo ertmę ir įgauna rašto formą.
Aušinimas ir kietėjimas: Formos viduje esantis metalas gali atvėsti ir sukietėti, įgaunant numatytos dalies formą.
Korpuso pašalinimas: Kai metalas sukietėja, keraminis apvalkalas sulaužomas arba nuimamas, kad būtų atskleistas metalo liejinys.
Apdaila: norint pasiekti norimą galutinę formą, paviršiaus kokybę ir leistinus nuokrypius, liejant gali prireikti tolesnių apdailos procesų, tokių kaip apipjaustymas, šlifavimas, apdirbimas ir poliravimas.
Silicio dioksido liejimassiūlo daugybę privalumų, įskaitant galimybę sukurti sudėtingas formas ir plonasienes dalis, puikią paviršiaus apdailą ir minimalų medžiagų švaistymą. Tačiau dėl proceso sudėtingumo tai gali užtrukti ilgiau ir brangiau nei kiti liejimo metodai.
