Kuris liejimo procesas yra ekonomiškesnis ir ilgiausias tarnavimo laikas?

Lyginant, kuris procesas yra ekonomiškesnis ir kurio eksploatavimo laikas ilgesnis tarp prarasto putplasčio liejimo ir liejimo slėgiu (liejimo slėginiu būdu), reikia atsižvelgti į kelis veiksnius, įskaitant investicijas į įrangą, medžiagų sąnaudas, gamybos efektyvumą, liejimo kokybę, formos tarnavimo laiką ir kt. Tačiau dėl skirtingų specifinių sąlygų (pvz., liejimo medžiagos, formos, gamybos partijos ir kt.) sunku apibendrinti, kuris procesas yra ekonomiškesnis ar ilgesnis. Toliau analizuosiu iš kelių aspektų:

Ekonomika

Investicijos į įrangą:

Prarastas putų liejimas: Pradinės investicijos į įrangą yra gana didelės, nes reikia sukurti visą gamybos liniją, įskaitant putplasčio modelių gamybą, dengimą, formavimą vibraciniu būdu, liejimą ir kitą įrangą.

Slėgio liejimas (liejimas): liejimo mašinos kaina yra gana didelė, tačiau pradėjus gaminti, ji turi aukštą automatizavimo laipsnį ir gana aukštą gamybos efektyvumą.

Medžiagos kaina:

Šių dviejų medžiagų palyginimas pagal medžiagų kainą priklauso nuo konkrečių metalo medžiagų ir naudojamų liejimo medžiagų. Formos medžiagos (pavyzdžiui, putplasčio plastikas) iš liejamo putplasčio yra gana pigios, tačiau gali prireikti ugniai atsparesnių dangų ir kvarcinio smėlio. Liejimo formų gamybos medžiagos (pvz., H13 karšto apdirbimo štampavimo plienas) yra brangesnės, tačiau jų tarnavimo laikas yra ilgas.

Gamybos efektyvumas:

Pamestas putplasčio liejimas: gali pasiekti didelio masto ir masinę gamybą su dideliu gamybos efektyvumu.

Slėgio liejimas (liejimas): gamybos efektyvumas taip pat yra labai didelis, be to, lengva pasiekti mechanizaciją ir automatizavimą.

Liejimo kokybė:

Abu gali pagaminti aukštos kokybės liejinius, tačiau liejiniai paprastai turi didesnį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Tačiau tai nereiškia, kad prarastų putplasčio liejinių kokybė yra žema, tačiau tai priklauso nuo konkrečių gamybos sąlygų ir proceso kontrolės.

Tarnavimo laikas

Pelėsių tarnavimo laikas:

Prarastas liejimas iš putplasčio: putplasčio modelis po kiekvieno išpylimo dujos ir išnyks, todėl nereikia atsižvelgti į modelio tarnavimo laiką. Tačiau pagalbinių medžiagų, tokių kaip ugniai atsparios dangos ir kvarcinis smėlis, tarnavimo laikas turės įtakos bendroms gamybos sąnaudoms.

Slėgio liejimas (liejimas): liejimo formos tarnavimo laikas yra labai svarbus, nes formos kaina yra didelė, gamybos ciklas yra ilgas ir jį sunku pataisyti. Gerų liejimo formų medžiagų (tokių kaip H13 karšto apdirbimo štampavimo plienas) tarnavimo laikas gali siekti iki 150 000 iki 200 000 formų, tačiau tai taip pat priklauso nuo formos konstrukcijos, gamybos kokybės ir naudojimo sąlygų.

Įrangos tarnavimo laikas:

Nesvarbu, ar tai būtų prarasta putų liejimo įranga, ar liejimo mašina, jos eksploatavimo trukmę įtakoja kasdienė priežiūra, priežiūra ir naudojimo aplinka. Geras įrangos valdymas ir priežiūra gali pailginti įrangos tarnavimo laiką.

Visapusiškas svarstymas

Ekonomikos požiūriu abu turi savų privalumų. Liejimas iš putplasčio tinkamas didelės apimties, masinės gamybos sudėtingų formų liejiniams, o liejimas slėginiu būdu tinka aukštos kokybės, didelio tikslumo liejiniams gaminti.

Kalbant apie tarnavimo laiką, liejimo formų tarnavimo laikas yra gana ilgas, tačiau tam reikia ir didesnių pradinių investicijų bei priežiūros išlaidų. Pamestas putplasčio liejimas leidžia išvengti pelėsio susidėvėjimo problemos, nuolat keičiant putplasčio modelį.

Todėl koks liejimo procesas yra ekonomiškesnis ir ilgesnis tarnavimo laikas, priklauso nuo konkretaus panaudojimo scenarijaus ir poreikių. Renkantis liejimo procesą, būtina visapusiškai atsižvelgti į daugybę veiksnių, tokių kaip gamybos sąlygos, liejimo reikalavimai, gamybos sąnaudos ir ekonominė nauda.