Tiksliojo silicio dioksido liejimo porų priežastys ir sprendimai

Poringumas yra įprastas dalykasprecizinis liejimasdefektas. Akytumas reiškia lygų skylės defektą atskirose precizinio silicio dioksido liejimo vietose. Poringumas paprastai aptinkamas po apdorojimo. Apibendrinant su ilgamete dirbtuvių gamybos patirtimi, tiksliai apibendrinamos porų atsiradimo priežastys ir prevencijos metodai:

I. Susiformavimo priežastys:

1. Daugeliu atvejų poros susidaro dėl nepakankamo silicio dioksido precizinio liejimo kristalizatoriaus apvalkalo skrudinimo. Pilant išlydytą plieną, kristalizatoriaus apvalkalas negali sklandžiai išsikrauti, o tada įsiskverbia į skystą metalą, sudarydamas poras.

II. Dėl apvalkalo gamybos proceso ar apvalkalo medžiagos korpuso pralaidumas yra per mažas, todėl sunku išleisti dujas iš ertmės. Poros susidaro patekus į skystą metalą.

3. Liejimo poros, atsiradusios dėl oro gedimo išlydytame pliene liejimo proceso metu.

II. Prevencijos metodai

1. Kai leidžia tikslaus liejimo sąlygos, išmetimo anga nustatoma aukščiausiame sudėtingos liejimo struktūros taške.

2. Projektuojant išpylimo sistemą, reikia visapusiškai atsižvelgti į korpuso išmetimo reikalavimus.

3. Apvalkalo kepimo temperatūra ir laikas turi būti priimtini, o izoliacijos trukmė – pakankama.

4. Vaškavimo metu vaškas turi būti visiškai pašalintas.

5. Tinkamai sutrumpinkite atstumą nuo išpylimo vartų iki pylimo puodelio, kad pylimo greitis būtų vienodas ir užtikrintų, kad išlydyto plieno ertmė būtų užpildyta ir stabili, o išlydytame pliene būtų kuo mažiau oro, kad ertmėje esančios dujos ir išlydytas plienas gali būti išleidžiami sklandžiai.