Silicio solo investicinis liejimo apvalkalas

Paprastas anglinis plienas daugiausia naudojamas mašinų dalims ir įvairiems metaliniams komponentams, kuriems taikomi bendri stiprumo reikalavimai, gaminti ir yra plačiai naudojamas visais mašinų gamybos aspektais. Siekiant pagerinti ir pagerinti plieno eksploatacines savybes, į anglinį plieną pridedami kiti legiravimo elementai. Legiruotasis plienas turi skirtingas savybes, atsižvelgiant į legiravimo elementų pridėjimą, pavyzdžiui, didelį atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą žemai temperatūrai ir kitas geras specialias savybes. 

Silicio dioksidas yra pripažintas pelėsių apvalkalo rišiklis. Palyginti su vandens stiklu ir etilo silikatu, pagrindiniai jo pranašumai yra pelėsių apvalkalo atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas valkšnumui, lengvas dangos paruošimas ir naudojimas, neteršimas aplinka ir pelėsių apvalkalas, o liejinių kokybė yra aukšta, laužo kiekis ir remontas. liejinių greitis yra mažas.

Thesilicio dioksido liejimo procesasyra pažangus tinklinio liejimo procesas. Pastos vaškas yra gerai formuojamas ir kopijuojamas. Rankinė arba pneumatinė vaško presavimo įranga gali būti naudojama vaško formoms presuoti vidutiniams ir mažiems liejiniams arba ypač dideliems liejiniams, kurių masė 200 kg. Plačiai naudojamos vaško formos.

Silikoninių solinių klijų paruošimas

Rišiklis daugiausia vaidina surišant ir didinant investicinio liejimo apvalkalo stiprumą. Jo sudėtis ir savybės yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos srutoms. Neorganiniame silicio dioksido zolyje yra daug mažų (nano masto) SiO2 dalelių, turinčių didelę paviršiaus energiją, kurios pačios gali sukelti gelio agregaciją; Dėl sinergetinės silano jungiamosios medžiagos ir organinio alkoholio poveikio gali būti sumaišytame gelyje esančios organinės ir neorganinės medžiagos. Be to, pridėjus silano jungiamosios medžiagos, paviršinio aktyvumo medžiagos, dispergento ir latekso, skatinamas nailono pluoštų sklaidymas, dar labiau pagerinamas klijų pralaidumas orui ir užtikrinamas geresnis stabilumas.

Sudėkite ingredientus

(Neorganinis silicio dioksido zolis, silano jungiamoji medžiaga, organinis alkoholis, drėkinamoji medžiaga, polimetakrilo rūgšties aminas, lateksas)

Į talpyklą įpilkite neorganinio silicio dioksido zolio ir šių priedų, išmaišykite ir tolygiai išmaišykite, tada atlikite ultragarsinį apdorojimą 20 minučių, tada įpilkite latekso ir maišykite 10 minučių, kad gautumėte silicio dioksido zolio klijus.

Ugniai atsparios medžiagos

Ugniai atsparios medžiagos daugiausia vaidina svarbų vaidmenį gerinant visapusišką precizinio liejimo korpusų veikimą. Baltojo nefrito korundo ugniai atsparus laipsnis yra 2000 ° C, o pagrindinis cheminis komponentas yra Al2O3, kurio kiekis yra didesnis nei 98%. Jis gali ne tik efektyviai padidinti gaminio atsparumą ugniai ir korozijai, bet ir užtikrina liejinio paviršiaus lygumą, tinka įvairių dydžių ir formų gaminiams ruošti; Kai konkrečiu santykiu dedama silicio oksido, chromo oksido ir mangano oksido miltelių, jų užpildymo efektas gali būti visiškai išnaudojamas, o tai padeda pagerinti liejamos medžiagos sklandumą, taip sumažinant žaliavų sunaudojimą ir pagerinant gaminio stiprumą.

Suformuluokite dangas

Ultragarsinis apdorojimas: Ultragarso virpesiai juda ir sujungia silicio dioksido viduje esančias molekules. Reakcijos greitis yra greitas, o poveikis akivaizdus.

Atitinkamai pagal masės dalis pasverkite 40 dalių 320 akių baltojo nefrito korundo miltelių, 5 dalis chromo oksido miltelių, 5 dalis mangano oksido miltelių ir 5 dalis silicio oksido miltelių ir tolygiai išmaišykite, kad gautumėte ugniai atsparią medžiagą. surišti ugniai atsparią medžiagą su silicio dioksido zoliu. Paviršiaus dangai paruošti agentas sumaišomas santykiu 4,2:1.

Sumaišykite 20 akių malajiečių smėlio ir silicio dioksido klijus santykiu 1,4:1, kad paruoštumėte galinę dangą.

kriauklių gamyba

Formuotos vaško formos paviršių nuvalykite dujomis, o išvalytą vaško formą panardinkite į paviršiaus dangą, skirtą padengti. Tada išimkite išmirkytą vaško formą ir lietaus dušo smėlio barstytuvu paskleiskite ugniai atsparias medžiagas. Išdžiovinkite sluoksnis po sluoksnio. Džiovinimo temperatūra reguliuojama 24°C, o santykinė oro drėgmė – 60%. Pakartokite minėtą plėvelės pakabinimą, smėlio barstymą ir džiovinimą tris kartus, kad gautumėte apvalkalo paviršiaus sluoksnį.

Formos apvalkalo paviršinį sluoksnį panardinkite į galinio sluoksnio dažus, kad pakabintumėte plėvelę. Tada išimkite išmirkytą vaško formą, lietaus dušo smėlio barstytuvu paskleiskite malajiečių smėlį ir sluoksnis po sluoksnio išdžiovinkite. Džiovinimo temperatūra reguliuojama iki 24°C. , reguliuokite santykinę oro drėgmę iki 60%, pakartokite aukščiau minėtą plėvelės pakabinimą, šlifavimą ir džiovinimą tris kartus, kad gautumėte vaško modelio apvalkalą

Devaškuotas sukepinimas

Formos apvalkalui nuvaškuoti naudokite karštą vandenį arba žemo slėgio garų vaškavimą, kad gautumėte formos korpuso ruošinį

Korpuso ruošinį įdėkite į aukštos temperatūros sukepinimo krosnį, kad sukepintumėte 1000 °C temperatūroje. Laikymo laikas yra 60 minučių. Krosnis atšaldoma iki kambario temperatūros. Sukepintas apvalkalas išimamas ir vėl poliruojamas, kad būtų gautas liejimo apvalkalas.

Tiksliojo liejimo liejiniai skirstomi pagal medžiagą:

Tikslieji liejiniai iš paprasto anglinio plieno, tikslūs legiruotojo plieno liejiniai, tikslūs nerūdijančio plieno liejiniai ir nerūdijančiojo ketaus tikslūs liejiniai

Jei klasifikuojama pagal taikymo sritis, jį galima suskirstyti į:

Automobilių liejiniai, greitųjų bėgių liejiniai, motociklų dalių liejiniai, laivų liejiniai, vonios liejiniai, užraktų liejiniai, chemijos mašinų liejiniai, inžinerinių mašinų liejiniai, medicinos įrangos liejiniai, pneumatinių įrankių liejiniai, vinių pistoletų priedų liejiniai, siuvimo mašinų dalių liejiniai