Kodėl gamyboje naudojami tikslūs silicio dioksido liejiniai turi tvirtinti geležį?

Mano šalyje pradėjus naudoti silicio dioksido sluoksnio apvalkalo gamybos technologiją, gaminamapreciziniai silicio dioksido liejiniaimano šalyje sparčiai vystėsi. Atsižvelgiant į pastarųjų metų kalimo pramonės plėtrą, konkurencija toje pačioje pramonėje tapo vis aršesnė. Lyginama daugeliu aspektų, pavyzdžiui, žaliavų, įrangos ir technologijų, o klientai kelia vis aukštesnius reikalavimus liejimo kokybei. „Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd.“ specializuojasi tikslių liejinių, pagamintų iš įvairaus anglinio plieno, legiruotojo plieno, nerūdijančio plieno ir kitų medžiagų, gamyboje.

Geležies įtraukimo į liejinius priežasčių yra daug, jas galima analizuoti iš trijų aspektų: suvirinimo, apvalkalo gamybos ir liejimo. Tarp trijų svarbiausia yra kriauklių gamyba. Pirmiausia išanalizuokime geležies įtraukimo priežastis, susijusias su apvalkalo gamyba:

1. Netinkamas žaliavų paruošimas: Paviršinio sluoksnio srutoje vykstant cheminei reakcijai susidaro didelis kiekis dujų, kurios kartu su dažais prilips prie vaško dalių. Be to, jei suspensija bus per tiršta, sumažės jos takumas, nebus uždengti kai kurie vaško dalių grioveliai ir kampai, liks oro skylės, o po liejimo atsiras geležies pupelės.

2. Teisingas smėlio grūdelių skaičiaus parinkimas: liejimo konstrukcija sudėtinga, su giliais ir siaurais tarpais ar skylutėmis, nes smėlis per storas, todėl šios vietos yra užkimštos, dėl to nepakankamai panardinama, dėl to apvalkalas nėra tankus, o kai kurie lukštai Plonesni, mažiau tvirti.

Atitinkamos priemonės: Apdorojant silicio dioksido precizinį liejimą, prieš mirkant suspensiją, pneumatiniu pistoletu nupūskite viršutiniame sluoksnyje plūduriuojantį smėlį, o po to vieną kartą praleiskite silicio dioksido zolį prieš mirkant suspensiją, o tai gali padidinti srutų sklandumą. srutos ir išvengti užsikimšimo. Išplaukęs smėliu, operatorius gali plonu strypu prakišti pro apvalią skylę ir į tarpą sukrauti smėlį, o tai taip pat naudinga vėliau mirkant ir šlifuojant. Be to, gaminiams su gilia skyle, po trečio sluoksnio galima užpildyti skylę skiediniu ir smėliu, kad būtų išvengta geležies nutekėjimo ant gilios skylės vidinės sienelės.

3. Jei formos apvalkalas yra sausas ir nepralaidus, tai tiesiogiai sukels staigų apvalkalo stiprumo sumažėjimą. O priežastis ta, kad dirbtuvėse nėra geros temperatūros ir drėgmės, todėl džiovinimo laikas yra nepakankamas.

Atitinkamos priemonės: reguliuokite temperatūrą ir drėgmę dirbtuvėse ir reguliuokite pagal faktinę situaciją.

Toliau pakalbėkime apie suvirinimą. Tai tiesiogiai nesukels geležies įtraukimo į gaminį, tačiau dėl nepagrįsto suvirinimo proceso apsunkins apvalkalo gamybos operaciją, o tada padidės gaminio geležies įtraukimo greitis. Paprastai daugelis gamyklų naudoja vašką, kad padidintų pelną. Strypas bus pilnas produktų. Nors derlius didelis, jei produktas per tankus, srutos negali patekti. Korpusas tarp vartų ir vaško strypo nėra pakankamai storas ir neturi tam tikro stiprumo. Atsiras geležies nutekėjimas, todėl tarpas tarp gaminių turi būti moksliškai sutvarkytas.

Antra, gaminiams su giliomis skylėmis ir grioveliais sudėtinga silicio dioksido precizinio liejimo pusė turi būti nukreipta į viršų arba nukreipta nuo vaško lazdelės, kad būtų lengviau nusausinti, išpūsti ir išdžiūti. „Shell“ darbuotojai dirba pagal vienetinio darbo užmokesčio sistemą. Jie negali eikvoti per daug laiko ir energijos gamindami seriją. Jiems, kuo daugiau jie padaro per tą patį laiką, tuo daugiau jie gauna. Todėl turėtume patobulinti ir suvirinimo būdą. , kad padėtų jiems sumažinti darbo sunkumus, pagerinti darbo efektyvumą ir užtikrinti gaminio kokybę.

Apibendrinant galima pasakyti, kad geležies įtraukimo defektai liejiniuose dažniausiai randami suvirinant, gaminant apvalkalus ir liejant. Kol šios trys yra gerai kontroliuojamos, daugumą geležies įtraukimo problemų galima išspręsti.