Kas yra Silica Sol investicinis liejimas

Silicio dioksido liejimas, taip pat žinomas kaip tikslusis liejimas arba prarasto vaško liejimas, yra gamybos procesas, naudojamas sudėtingoms metalinėms detalėms gaminti labai tiksliai ir paviršiui. Jis plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, įskaitant aviacijos, automobilių, jūrų ir juvelyrikos pramonę.

Čia pateikiama nuosekli silicio dioksido solo investicinio liejimo proceso apžvalga:

Rašto kūrimas: procesas prasideda nuo rašto, paprastai pagaminto iš vaško ar panašios medžiagos, sukūrimo. Raštas primena galutinę metalinę dalį ir naudojamas formoms sukurti.

Formos kūrimas: Tada modelis apgaubiamas keramine medžiaga, kad būtų suformuota forma. Ši keraminė medžiaga sudaryta iš smulkių silicio dioksido (silicio dioksido) dalelių, suspenduotų vandens pagrindu pagamintame gelyje, vadinamame silicio dioksidu. Solis pilamas aplink raštą ir leidžiama sustingti.

Devaškavimas: kai susidaro keraminė forma, ji kaitinama, kad būtų pašalintas vaško raštas. Šis veiksmas vadinamas vaško šalinimu ir gali būti atliekamas palaikius formą aukštoje temperatūroje arba naudojant garų autoklavą. Šiluma ištirpsta vaškas, kuris nuteka iš formos, palikdamas norimos metalinės dalies formos ertmę.

Išankstinis pašildymas: Po vaško pašalinimo keraminė forma įkaitinama, kad būtų paruošta išlydyto metalo liejimui. Šis veiksmas padeda išvengti šiluminio šoko, kai įvedamas karštas metalas.

Metalo liejimas: išlydytas metalas, pvz., nerūdijantis plienas, aliuminis ar bronza, pilamas į įkaitintą formą. Forma pripildoma per užtvarų sistemą, kurią sudaro kanalai ir vamzdeliai, skirti išlydytam metalui sklandžiai ir tolygiai tekėti visoje formos ertmėje.

Kietėjimas: Išlydytas metalas atvėsta ir sukietėja formos viduje, įgaudamas ertmės formą. Kietėjimo laikas priklauso nuo tokių veiksnių kaip metalo tipas, dalies sudėtingumas ir formos konstrukcija.

Pelėsių išsiskyrimas: metalui sukietėjus, keraminė forma nuplėšiama, atidengiant metalinę dalį. Tai galima padaryti mechaniškai, naudojant vibraciją arba vandens srove, arba chemiškai, naudojant rūgštis ar kitus tirpiklius, kad ištirptų keramikos medžiaga.

Apdaila: po liejimo gali būti atliekami įvairūs liejimo procesai, siekiant pašalinti likusias keramines medžiagas, pašalinti paviršiaus nelygumus ir pasiekti norimą paviršiaus apdailą. Šie procesai gali apimti šlifavimą, smėliavimą, terminį apdorojimą ir apdirbimą.

Silicio dioksido liejimas turi keletą privalumų, įskaitant galimybę sukurti sudėtingas formas su smulkiomis detalėmis, puikią paviršiaus apdailą ir matmenų tikslumą. Tai taip pat leidžia lieti įvairius metalus ir lydinius. Tačiau tai gali būti daug laiko reikalaujantis ir brangus procesas, palyginti su kitais liejimo būdais, ypač didelio masto gamybai.