- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Skirtingas investicinių liejinių patikrinimų būdas?
Prieš pristatydami mes paprastai atliekame toliau nurodytus investicinių liejinių patikrinimus.
1. Medžiagos patikrinimas
a. Cheminių komponentų patikra
Išbandysime medžiagą, kad ištirtume cheminius lietų medžiagų komponentus. Taigi, siekiant užtikrinti, kad visų elementų procentinė dalis būtų reikiamo diapazono ribose. Medžiagos patikrinimas bus atliktas prieš liejimą ir po liejimo. Medžiagų cheminiams komponentams išbandyti daugiausia naudojami du procesai.
* Vienas iš jų yra cheminių komponentų bandymas pagal spektrą.
*Kitas yra cheminių komponentų tikrinimas fizikiniu bandymu.
b.Mechaninės nuosavybės patikra
*Kietumo testas
* Tempimo bandymas
*Smūgio testas
*Pailgėjimo testas
2. Matmenų apžiūra
Matmenys yra labai svarbūs užsakomiems investiciniams liejiniams. Kad būtų užtikrintas galutinis surinkimas, išlieti matmenys turi būti kuo tikslesni. Prieš pristatant liejinius apžiūrėsime visus matmenis. Taip pat yra du būdai išbandyti matmenis.
*Vienas yra matmenų tikrinimas instrumentais, tokiais kaip slankmačiai, vidiniai mikrometrai, gylio matuokliai, aukščio matuokliai, ciferblatas ir kt. Sudėtingiems ar svarbiems komponentams CMM naudojamas liejinių matmenims patikrinti. Tai daug tiksliau.
*Kitas – matmenų tikrinimas pagal matuoklius. Kartais sunku išmatuoti matmenis instrumentais. Arba masinės gamybos metu nėra patogu matuoti kiekvieną dalį. Esant tokiai situacijai, mes dažniausiai gaminame matuoklius, kad patikrintume liejinius, kad tik užtikrintume komponentų surinkimą.
3. Paviršiaus patikrinimas
*Paviršiaus defektai
Patikrinti, ar nėra paviršiaus defektų, tokių kaip smėlio skylės, akytumas, įlenkimai, pelekai, apdailos ir kt. Tokius defektus reikia taisyti tam tikrais taisymo būdais. Šiuos defektus galima patikrinti vizualiai arba magnetiniu testu (MT).
*Paviršiaus nelygumai
*Paviršiaus dangos sluoksniai
4.Vidinės konstrukcijos patikrinimas
*NDT, pvz., UT, rentgeno tyrimas.
Tokiu būdu galime žinoti, ar liejinių vidus yra su defektais, ar ne. Ir nereikia naikinti liejinių.
* Pjūvio testas.
Kartais turime padalinti investicinius liejinius, kad patikrintume, ar jų viduje nėra defektų. Tokiu būdu defektus matome vizualiai. Tačiau produktai nebetinkami naudoti.
1. Medžiagos patikrinimas
a. Cheminių komponentų patikra
Išbandysime medžiagą, kad ištirtume cheminius lietų medžiagų komponentus. Taigi, siekiant užtikrinti, kad visų elementų procentinė dalis būtų reikiamo diapazono ribose. Medžiagos patikrinimas bus atliktas prieš liejimą ir po liejimo. Medžiagų cheminiams komponentams išbandyti daugiausia naudojami du procesai.
* Vienas iš jų yra cheminių komponentų bandymas pagal spektrą.
*Kitas yra cheminių komponentų tikrinimas fizikiniu bandymu.
b.Mechaninės nuosavybės patikra
*Kietumo testas
* Tempimo bandymas
*Smūgio testas
*Pailgėjimo testas
2. Matmenų apžiūra
Matmenys yra labai svarbūs užsakomiems investiciniams liejiniams. Kad būtų užtikrintas galutinis surinkimas, išlieti matmenys turi būti kuo tikslesni. Prieš pristatant liejinius apžiūrėsime visus matmenis. Taip pat yra du būdai išbandyti matmenis.
*Vienas yra matmenų tikrinimas instrumentais, tokiais kaip slankmačiai, vidiniai mikrometrai, gylio matuokliai, aukščio matuokliai, ciferblatas ir kt. Sudėtingiems ar svarbiems komponentams CMM naudojamas liejinių matmenims patikrinti. Tai daug tiksliau.
*Kitas – matmenų tikrinimas pagal matuoklius. Kartais sunku išmatuoti matmenis instrumentais. Arba masinės gamybos metu nėra patogu matuoti kiekvieną dalį. Esant tokiai situacijai, mes dažniausiai gaminame matuoklius, kad patikrintume liejinius, kad tik užtikrintume komponentų surinkimą.
3. Paviršiaus patikrinimas
*Paviršiaus defektai
Patikrinti, ar nėra paviršiaus defektų, tokių kaip smėlio skylės, akytumas, įlenkimai, pelekai, apdailos ir kt. Tokius defektus reikia taisyti tam tikrais taisymo būdais. Šiuos defektus galima patikrinti vizualiai arba magnetiniu testu (MT).
*Paviršiaus nelygumai
*Paviršiaus dangos sluoksniai
4.Vidinės konstrukcijos patikrinimas
*NDT, pvz., UT, rentgeno tyrimas.
Tokiu būdu galime žinoti, ar liejinių vidus yra su defektais, ar ne. Ir nereikia naikinti liejinių.
* Pjūvio testas.
Kartais turime padalinti investicinius liejinius, kad patikrintume, ar jų viduje nėra defektų. Tokiu būdu defektus matome vizualiai. Tačiau produktai nebetinkami naudoti.
Redagavo Santos Wang iš Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
