Kas yra investicijų liejimas ir kaip jis veikia?

Tokie veiksniai, kaip projektavimo reikalavimai, kaina ir gamybos galimybė, lemia, kuris liejimo procesas yra tinkamiausias gaminiui gaminti. Šis straipsnis, kuriame aprašomas investicijų atskyrimas, skirtas padėti priimti pagrįstą sprendimą.

Investicinis liejimas gamina tikslius komponentus, tuo pačiu sumažinant medžiagų švaistymą, energiją ir vėlesnį apdirbimą. Jis taip pat gali užtikrinti labai sudėtingų dalių gamybą. Dėl to investicijų atrankos procesas yra gana naudingas projektavimo inžinieriams.

Tikslas yra suprasti, ką reiškia investicijų nukreipimas. Taigi, kas tiksliai yra investicija į „investicinį“ liejimą? Sąvoka „investuota“ istoriškai reiškia „aprengta“ arba „apsupta“. Investicinio liejimo metu naudojamas apvalkalas, pagamintas iš keramikos, gipso arba plastiko, suformuotas aplink vaško raštą. Vaško raštas ištirpinamas ir pašalinamas krosnyje, o metalas pilamas į apvalkalą, kad būtų sukurtas liejinys.

Kam naudojamas investicinis liejimas? Išskaidykime investicijų liejimo gamybos procesą, kad geriau suprastume:

Šablono kūrimas

Jame naudojamas raštas su tomis pačiomis detalėmis kaip ir baigta dalis, išskyrus tai, kad yra galimybė termiškai susitraukti (t. y. susitraukti).

Raštai paprastai gaminami iš vaško, naudojant metalinį įpurškimo štampą.

Vaško raštų montavimas ir medžio kūrimas

Kai sukuriamas vaško raštas, jis surenkamas su kitais vaško komponentais, kad būtų suformuota vartų ir bėgelių metalo tiekimo sistema.

Atsižvelgiant į norimo apdailos komponento dydį ir konfigūraciją, naudojant vieną medį galima apdoroti kelis vaško raštus.

Visas vaško rašto rinkinys panardinamas į keraminę srutą, padengiamas smėlio tinku ir leidžiamas išdžiūti.

Šlapio panardinimo ir vėlesnio tinkavimo ciklai kartojami tol, kol susidaro norimo storio apvalkalas. Šį storį iš dalies lemia gaminio dydis ir konfigūracija.

Išdžiūvus keraminiam apvalkalui, jis tampa pakankamai tvirtas, kad išlaikytų išlydytą metalą liejimo metu.

Vaško pašalinimas

Visas agregatas dedamas į garų autoklavą, kad ištirptų didžioji vaško dalis.

Visas likęs vaškas, įsigėręs į keraminį apvalkalą, sudeginamas krosnyje. Šiuo metu likęs vaško raštas ir atitvarų medžiaga buvo visiškai pašalinta, o keraminėje formoje lieka norimos liejimo dalies formos ertmė.

Ši operacija aukštoje temperatūroje taip pat padidina keraminės medžiagos stiprumą ir stabilumą. Be to, tai padeda sumažinti korpuso ir metalo reakciją pilant.

Išlydyti ir išlieti

Forma įkaitinama iki tam tikros temperatūros ir užpildoma išlydytu metalu, sukuriant metalo liejinį.

Šiuo procesu galima pagaminti beveik bet kokį lydinį. Lydymas oru arba vakuuminis lydymas gali būti naudojamas pagal lydinio chemiją. Vakuuminis lydymas dažniausiai naudojamas, kai lydinyje yra reaktyvių elementų.

Galutinės operacijos

Kai liejinys pakankamai atvėsęs, formos apvalkalas nulaužiamas nuo liejinio išmušant.

Varteliai ir bėgiai išpjaunami iš liejinio, o esant reikalui atliekamas galutinis po apdorojimo smėliasrove, šlifavimas ir apdirbimas, siekiant užbaigti liejimo matmenis.

Neardomieji bandymai gali apimti fluorescencinių skvarbių, magnetinių dalelių, radiografinius ar kitus patikrinimus. Prieš išsiunčiant patikrinami galutiniai matmenų patikrinimai, lydinio bandymų rezultatai ir NDT.

Dydžių diapazonas:

Nors dauguma investicinių liejinių yra maži, investicinis procesas gali pagaminti liejinius, sveriančius daugiau nei 1000 svarų. Ši galimybė apsiriboja palyginti nedideliu investicinių ratukų skaičiumi ir reikalauja specialių valdymo įgūdžių. Dauguma lietinių dalių sveria iki 20 svarų.

Universalios ir sudėtingos formos:

Investicinis liejimas užtikrina nuoseklius ir pasikartojančius artimus nuokrypius bei sudėtingus ištraukas ir kontūrus. Daugelio šių konfigūracijų neįmanoma pagaminti. Pavyzdžiui, ten, kur staklės negali pasiekti. Pasiekus tinklinės arba beveik tinklinės formos liejimo komponentus, galima žymiai sumažinti apdorojimo po liejimo išlaidas.

Investicinis liejimas yra gera alternatyva suvirinimui ar gamybai. Daugelį komponentų galima sujungti į vieną liejinį. Kuo daugiau jų derinama, tuo geresnis gamybos efektyvumas. Kelių dalių komponentų konvertavimas į vieną investicinį liejimą paprastai užtikrina didesnį matmenų tikslumą ir sumažina dalių sudėtingumą.